主な特長
1.金属ろう付け方式：セラミックの線膨張係数または無酸素銅部品と金属化セラミック部品に類似した可融材料を使用して、ろう付けによるセラミック-金属シールを実現します。シール部品はアルゴンアーク溶接用のステンレス鋼で溶接できます。セラミック部品と金属構造部品の間の気密な接続を実現します。セラミックと金属のシール構造は、シール強度が高く、気密性が高く、信頼性が高いという特徴があります。当社の製品はスリーブシーリング、フラットシーリング、ニードルシーリング、ナイフシーリング構造を採用しており、さまざまな顧客のニーズを満たすことができます。
2. 目的: 電力、電子真空スイッチ管、あらゆる種類の速度調整管、進行波管、マイクロ波管、マグネトロン、サイラトロン、トリガー、真空管、マイクロ波暗視装置およびその他の関連真空絶縁産業で使用されます。本製品の温度は700度を超えません。
パフォーマンスパラメータ表
| プロジェクト | ユニット | 数値 | |
| 1 | 真空気密性 | Pa・m^3/s | Q 1*10^-11Pa・m^3/s以下 |
| 2 | 機械的強度 | kg/cm² | 引張強さ 3000kg/cm^2以上 |
| 3 | 熱衝撃性能 | 番号 | 850度を5回連続で爆発や漏れなし |
| 4 | 体積の抵抗率 | Ω.m | 10^15 以上 |
| 5 | 接着強度 | MPaの | 60以上 |
製品詳細
製品名:金属ろう付けセラミック
処理の流れ
1. 粉末処理と粉末配合: 同社の専門家は、先端セラミック材料を研究する研究開発チームを形成し、50 件以上の学術論文を発表し、5 件の中国発明特許と 20 件以上の実用新案特許を申請しています。当社は高度な技術と加工技術を有し、粉体加工処方を習得しています。
2. 成形方法：乾式プレス、静水圧プレス、射出成形、テープキャスティング、ホットダイカスト、グラウト注入、ゲル成形、押出成形：
どの成形方法を使用するかは、主にプロセス要件、製品加工の難易度、および加工要件に基づいて決まります。
3. 焼結: セラミック原料を得るには、通常、高温焼結が必要です。一般的な焼結温度は 1520 ～ 2000 度です。高温下ではセラミックの内部分子が変化し、最終的に焼結したセラミックの硬度が高まります。
4.精密加工：精密加工には、平面研削、円筒研削、センタレス研削、CNC彫刻、研磨、パンチングマシン、レーザー、両面研削盤または研削などが含まれます。私たちは完全な設備と成熟した技術を持っています。
5.検査：各生産プロセスはポストの担当者によって自己検査され、その後、専門のQC担当者が巡回検査と最終検査を担当して、配送コストが100％合格していることを確認します。
6. 洗浄：超音波洗浄後、対応する内外装を行います。長距離輸送用の大型品の場合は、特注の木箱に入れて輸送する必要があります。半導体産業で使用される場合は、クラス 1000 のクリーン ワークショップで、アルカリ性液体、フッ化水素酸性液体、過酸化水素などの専門的な洗浄液を使用して洗浄し、クラスに梱包します。セラミック部品の清浄度を確保するための10,000のクリーンワークショップ。
私たちについて
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