シリコン炭化物（SIC）は、高強度、高硬度、高い熱伝導率、熱膨張係数、優れた酸化抵抗、耐食性、耐摩耗性など、その例外的な特性で有名な高度な温度の高性能構造セラミックです。これらの属性により、多数のダウンストリームセクターに広く適用されます。
ただし、SICは強力な共有結合を特徴とする材料です。焼結の間、原子拡散速度は非常に低く、粒界の境界抵抗と熱安定性の両方が高くなります。したがって、濃度化を達成するには、通常、焼結エイズまたは高温アイソスタティックプレス（股関節）、加圧性焼結、反応焼結などの特殊な焼結技術の使用が必要です。
特に、反応結合炭化物（RBSC）は、1950年代にブリティッシュセラミック研究協会（BCRA）のポッパーによって当初発明されました。基本原理は、毛細血管力によって駆動される反応性液体シリコンまたはシリコン合金の多孔質炭素含有セラミックグリーンボディへの浸潤を含みます。液体シリコンは体内の炭素と反応して、新しい炭化シリコンを形成します。この新しく形成されたシリコン炭化物結合 * in situ *は、緑色の体内に存在する元の炭化物粒子を備えています。同時に、浸潤は体内の残りの細孔を満たし、それによって密度化プロセスを完了します。
他のSICセラミック製造プロセスと比較して、RBSCは明確な利点を提供します。焼結温度の低下、ネット字型の形成能力、高温での高強度、高温導電率の寸法安定性、酸化抵抗、良好な化学的安定性、例外的に長いサービスライフ。その結果、RBSCは、高温安定性を要求するさまざまなハイテク分野で広範なアプリケーションを発見しました。
過去10年にわたって、太陽光発電産業の急速な拡大は、反応結合炭化物（RB-SIC）セラミックの市場需要の大幅な成長を促進してきました。それに対応して、中国の国内RB-SICメーカーの数と生産規模の両方が、一貫した年間成長を示しています。
長年の産業検証を通じて、RB-SICテクノロジーは、第2世代（2G）および生成2.5（2.5g）の太陽電池生産ラインの重要なセラミック成分の製造に特に成功していることが証明されています。
2023年後半以来、反応結合炭化物シリコン（RB-SIC）のサプライヤー間の競争の強化が、国際的な環境と市場の需要の変動によって推進されて、太陽光発電（PV）産業との競争が浮上しています。このような状況では、RB-SICメーカーは、製品の品質を向上させ、競争力を継続的に改善して、コアの技術的利点を通じて生存と成長を確保することを優先しなければなりません。
同時に、中国の半導体産業を駆動する統合回路（IC）、離散デバイス、光電子装置、およびセンサーHASの急速な進歩により、精密な炭化シリコン（SIC）セラミックの市場価値の大幅な成長が促進されました。このサージは、投資家の注目を集めています。精密SICセラミックは現在、半導体製造における重要なコンポーネントであり、成熟プロセスノードと高度なプロセスノードの両方で利用されています。
ただし、これらの高価値コンポーネントの供給は、限られた数の外国企業によって支配されています。長期にわたるリードタイムと非常に高い価格は、国内のチップメーカーの間で高品質の開発に対する緊急の必要性を妨げています。したがって、ローカリゼーション（輸入代替）は、これらのサプライチェーンの課題を克服しようと努力している業界のプレーヤーにとっての主な焦点です。
