製品説明
セラミック砥石は、高効率かつ高精度の結合研磨工具であり、その結合材はセラミック材料（通常は主にガラス相から構成される焼結セラミック）です。樹脂またはゴム-ボンドホイールと比較して、セラミック-ボンドホイールは高温焼結によって製造され、並外れた硬度、安定性、耐久性を備えています。-極めて高い加工精度、表面品質、効率が要求される用途に広く使用されています。
| 製品名 | セラミック砥石 |
| 材料 | クライアントの要件に応じてカスタマイズ |
| 色 | クライアントの要件に応じてカスタマイズ |
| サイズ | クライアントの要件に応じてカスタマイズ |
| 加工精度 | ±0.001mm |
| 包装 | カートン/パレット/木製ケース (クライアントの要件によると) |
| 納期 | 標準商品-3 日以内 |
| アイテムデザイン | クライアントの図面またはサンプルによると |
| 特徴 | 高品質、低価格、複数の工場、あなたの場所に最も近い工場に基づいて配送します |
| 応用 | 工業用セラミックス |
| 証明書 | ISO、CE |
セラミックス性能パラメータ
| 番号 | パフォーマンス | ユニット | ||||||
| 99 磁器 | 99 磁器 | 995 磁器 | ジルコニア | 炭化ケイ素 | 窒化ケイ素 | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | ジルコニア | SiC | Si3N4 | |||
| 1 | 密度 | g/cm3 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 6.00~6.10 | 3.0-3.1 | 3.1~3.26 |
| 2 | 曲げ強度 | MPa | 340 | 450 | 370 | 1100以上 | 450-500 | 700~900 |
| 3 | 破壊靱性 | MPa・m1/2 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 8 | 4 | 6.4 |
| 4 | 誘電率 | εr(20度、1MHz) | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 10.6 | 9~10 | / |
| 5 | 硬度 | GPa | 15-16 | 15 | 24 | 15~19 | ||
| 硬度 | HRC | 79-80 | 79 | 87 | 79-83 | |||
| 6 | 体積抵抗率 | Ω・cm(20度) | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10-2~103 | 10 14 |
| 7 | 弾性率 | GPa | 330 | 350 | 380 | 220 | 440 | 320 |
| 8 | 熱膨張係数 | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 10.2 | 4.1 | 3.0~3.2 |
| 9 | 圧縮強度 | MPa | 2210 | 2500 | 2300 | 2500 | 2500 | 2300 |
| 10 | 擦り傷 | g/cm2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 11 | 熱伝導率 | W/m×k(20度) | 34 | 38 | 35 | 27 | 84 | 77~87 |
| 12 | ポアソン比 | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.3 | 0.16 | 0.24 |
| 13 | 絶縁強度 | kv/mm | 28 | 28 | 28 | 32 | 100 | 20 |
| 14 | 温度 | 程度 | 1650 | 1650 | 1650 | 1520 | 1600 | 2200 |
主な性能特性
- 高い硬度と耐摩耗性:セラミックボンド自体は非常に硬く、砥粒を強力に保持します。これにより、運転中のホイールの磨耗が非常に遅くなり、優れた形状保持力が得られ、耐用年数が長くなります。
- 高精度と安定性:焼結後の変形が少なく、組織が均一で、動的バランスが良好です。高速研削時の熱膨張係数が低いため、高精度を長期間維持できます。-精密加工や超精密加工に適しています。-
- 優れた自己研磨機能-:ボンドと砥粒の硬度のマッチングは適切に設計されています。-鈍くなった粒子は簡単に剥がれ、すぐに新しい鋭い刃先が露出します。これにより、鋭い切断動作が保証され、負荷やワークピースの焼けのリスクが軽減されます。
- 高い剛性と強力な切削能力：大きな研削力に耐えることができるため、切り込み深さが大きい高効率研削に適しています。{0}
- 耐熱性と耐腐食性:セラミック材料は高温、油、水、酸/アルカリ腐食に耐性があり、さまざまな冷却剤との幅広い互換性を備えています。
- 比較的高い着せ替え難易度:通常、ドレッシングにはダイヤモンドロールが必要です。初期のドレッシングとツルーイングは、樹脂接着ホイールに比べてより困難です。-
主な用途
セラミック砥石は、その優れた特性を活かして以下の分野で幅広く使用されています。
- 精密工具研削:超硬旋削工具、フライス、ドリル、リーマ等の研ぎ・仕上げ用の標準工具で、鋭い切れ味と良好な仕上げ面を実現します。
- 航空宇宙および自動車産業:超合金タービンブレード、エンジンのクランクシャフト、カムシャフト、精密ギア、燃料噴射システム部品などの高強度、高硬度の部品の精密研削と超仕上げに使用されます。{0}{1}
- ベアリングの製造:軌道輪、軌道、転動体の精密研削および超仕上げ加工により、高い寸法精度、真円度、非常に低い表面粗さが得られます。
- 工作機械および金型産業:案内面、精密送りねじ、金型鋼（特に焼き入れ鋼）の効率的かつ精密な研削。
- 半導体および硬脆材料の加工:セラミックス、石英、光学ガラス、半導体シリコンウェーハなどの硬脆性材料の切断、研削、エッジング。
- 高効率の研削:{0}高速-、超高速-高速-研削、および大深さの切込み研削（クリープフィード研削など）に優れており、高い生産効率を実現します。
品質管理
当社は一貫性を確保するために ISO 9001 品質管理システムに厳密に従います。
- 原材料の全数検査
- 高度なホットプレス生産ライン-
- -社内試験: 密度、硬度、微細構造分析
- 第三者認証-（リクエストに応じて SGS、CE、ROHS を利用可能）
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