製品説明
アルミナ セラミック ボール バルブは、内部コンポーネントとシール部品が高性能エンジニアリング セラミック材料で作られている特殊なタイプのバルブです。{0}}そのコアコンポーネント (ボール、シート、ステムなど) は通常、高純度のアルミナ (Al₂O₃、一般にコランダムとして知られる) セラミックから精密に設計されており、優れた硬度、耐摩耗性、化学的不活性を備えています。-バルブ本体は通常、構造強度を確保するために金属 (炭素鋼やステンレス鋼など) ですが、媒体と接触する主要な内部部品はセラミックです。このデザインは、金属の強度とセラミックの優れた耐食性および耐摩耗性を完全に組み合わせています。このバルブは、腐食、摩耗のしやすさ、過酷な動作条件での耐用年数の短さなど、従来の金属バルブによくある問題を解決するのに特に適しています。

主な性能特性
- 優れた耐摩耗性:アルミナセラミックは、ダイヤモンドに次ぐ非常に高い硬度(ロックウェル硬度HRA 85以上)を持っています。固体粒子を含む媒体による浸食や摩耗に効果的に耐性があり、従来の金属バルブよりも数倍から数十倍長い耐用年数を実現します。
- 優れた耐食性:セラミック材料は化学的に非常に安定しています。フッ化水素酸と高温濃アルカリを除く、ほとんどの酸、アルカリ、塩、および有機溶媒からの腐食に耐えることができます。耐海水腐食性にも優れています。
- 優れた高温耐性:{0}}アルミナセラミックは比較的高温でもその特性を維持します。一般的に適用可能な温度範囲は、-29 度から 250 度 (シール材によって制限される) に達する可能性があり、短期間のピーク温度はさらに高くなる可能性もあります。
- 高いシール性能:セラミック ボールとシートは高精度で細かく研磨されているため、優れたフィット感が得られ、気泡の密封を実現できます。{0}}金属ステムとセラミック部品の間のシールは通常、O- リングまたはパッキンで実現され、全体的に低い漏れ率が保証されます。
- 適度なトルクと安定した動作:セラミックボールは表面が滑らかで摩擦係数が低いです。開閉トルクが比較的安定しており、摩耗による焼き付きが起こりにくいです。
- アンチ-プロパティ:非常に滑らかなセラミック表面がメディアの付着を防ぎ、スケールや目詰まりを効果的に防ぎます。
- 長寿命と低メンテナンス:優れた耐摩耗性と耐腐食性により、過酷な条件下でのメンテナンス間隔が大幅に延長され、総合的な運用コストの削減につながります。
主な用途
「セラミックによる勝利」を活用して、アルミナ セラミック ボール バルブは、次の産業分野にわたる要求の厳しい用途で広く使用されています。
電力産業:石灰石スラリーや石膏スラリーなどの研磨性および腐食性媒体を搬送するための、火力発電所の飛灰処理、灰およびスラグ除去システム、および排煙脱硫 (FGD) システム。
鉱業および冶金産業:スラリー (銅、鉄、ボーキサイトなど)、尾鉱の輸送、鉱物処理プラント、製錬所の酸、アルカリ、およびさまざまな腐食性試薬のパイプライン。
化学産業:各種強酸(塩酸、硫酸、硝酸など)、強アルカリ、塩類、腐食性化学原料、中間体の搬送・管理。
石油化学および石炭化学産業:接触分解装置や石炭ガス化装置で触媒を含んだ媒体、黒色水、雑排水を扱うパイプラインなど、重度の硬質粒子の浸食が発生するパイプライン。{0}
廃水処理と環境工学:固体不純物による腐食や摩耗に強い、工業および都市廃水処理プラントの化学薬品投与システムおよび汚泥輸送パイプライン。
製紙および製薬産業:製薬プロセスにおけるパルプ、化学添加物、腐食性媒体。
セメントおよびセラミック産業:原料スラリー、微粉炭、キルンダスト、その他の粉塵状粒子媒体の搬送システム。
セラミックス性能パラメータ
| 番号 | パフォーマンス | ユニット | 材料 | |||||||
| 86-94.5 磁器 | 95 磁器 | 97 磁器 | 99 磁器 | 99 磁器 | 995 磁器 | 997 磁器 | 999磁器 | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | 密度 | g/cm3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | 曲げ強度 | MPa | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | 破壊靱性 | MPa・m1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | 誘電率 | εr(20度、1MHz) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | 硬度 | GPa | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| 硬度 | HRC | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | 体積抵抗率 | Ω・cm(20度) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | 弾性率 | GPa | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | 熱膨張係数 | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | 圧縮強度 | MPa | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | 擦り傷 | g/cm2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | 熱伝導率 | W/m×k(20度) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | ポアソン比 | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | 絶縁強度 | kv/mm | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | 温度 | 程度 | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
品質管理
ISO 9001 品質管理システムを厳格に遵守し、当社は全プロセスの品質管理を導入し、高品質の製品を一貫して提供することを保証します。{{1}
• 原材料を100%検査し、供給元からの品質を保証します。
• 安定した信頼性の高いプロセスを実現する高度なホットプレス生産ラインの利用-
• 密度、硬度、微細構造分析をカバーする包括的な社内試験システム-
• サードパーティの権威ある認証の利用可能(リクエストに応じて提供される SGS、CE、ROHS など)。{0}
当社は今後も管理システムの継続的な改善に努め、お客様に一貫した信頼性の高い製品保証を提供します。

私たちを選ぶ理由
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