製品説明
反応結合炭化ケイ素は、RBSC または RBSiC と略されることが多く、独自の化学反応プロセスによって製造される高性能セラミック材料です。-中心となるプロセスには、多孔質炭素体 (通常は炭化ケイ素と炭素の混合物で作られている) を溶融シリコンまたはシリコン蒸気環境に配置することが含まれます。高温 (通常 1400 度以上) では、シリコンは体内の炭素とその場で反応して、元の炭化ケイ素の骨格にしっかりと結合した新しい炭化ケイ素相を形成します。未反応のシリコンが残りの細孔を埋め、最終的には元の炭化ケイ素、反応形成された炭化ケイ素、および少量の遊離シリコン(通常 5 ~ 15%)で構成される緻密な複合材料が生成されます。
製品詳細
| 製品名 | 炭化ケイ素キャビティ |
| 色 | クライアントの要件に応じてカスタマイズ |
| サイズ | クライアントの要件に応じてカスタマイズ |
| 包装 | カートン/パレット/木製ケース (クライアントの要件によると) |
| 納期 | 標準商品-3 日以内 |
| アイテムデザイン | クライアントの図面またはサンプルによると |
| 特徴 | 高品質、低価格、複数の工場、あなたの場所に最も近い工場に基づいて配送します |
| 応用 | 工業用セラミックス |
| 証明書 | ISO、CE |
主な出演:
- 優れた高温性能: 1350 度もの高温でも高い強度と硬度を維持でき、耐酸化性は多くの金属やセラミックよりも優れています。
- 優れた熱性能: 高い熱伝導率 (純粋な炭化ケイ素セラミックに次ぐ)、優れた熱衝撃安定性 (急激な温度変化に対する耐性)、および比較的低い熱膨張係数を特徴としています。
- 優れた機械的特性:高硬度、優れた耐摩耗性、高い機械的強度、特に曲げ強度が優れています。
- 優れた化学的安定性: さまざまな酸、アルカリ、溶融塩、金属溶融物による侵食に耐性があります (強アルカリと溶融酸化剤を除く)。
- 機械加工性とニア-ネット-形状形成: 素地は複雑な形状に機械加工するのが容易で、反応焼結後の寸法変化は非常に小さいです(<1%), enabling near-net-shape forming and reducing the subsequent processing costs.
- 比較的低コスト: 完全焼結大気圧焼結炭化ケイ素または無加圧焼結炭化ケイ素と比較して、焼結温度が低く、焼結時間が短く、製造コストがより競争力があります。
主な用途:
- 高温窯の家具と耐火材: セラミック、粉末冶金、ガラス、その他の産業で広く使用されており、押し板、屋根板、梁、ローラーロッドなどとして使用されます。耐用年数が長く、大幅な省エネ効果があります。-
- -耐摩耗性およびシール部品: メカニカル シール リング、滑り軸受、ノズル、ライナーなどの製造に使用され、過酷な摩耗環境や腐食環境に適しています。
- 半導体製造装置: 高純度、高温耐性、プラズマ侵食に対する耐性により、主要な消耗品として、ウェーハエピタキシャルトレイ、拡散炉パドル、エッチング装置コンポーネントなどの製造に使用されています。-
- 化学および冶金産業: 溶融金属や化学物質による腐食に強い、熱交換器、ポンプおよびバルブ部品、るつぼ、アルミニウム液体流管などの製造に使用されます。
- 新エネルギーと環境保護の分野: 排ガス浄化システム用のノズルと熱交換器。太陽光発電産業における多結晶シリコン鋳造炉用の熱場コンポーネント (ヒーターやるつぼなど)。
- 航空宇宙と防衛: 軽量で高性能のミラー ブランク、光学構造部品、特定のエンジン部品の製造に使用されます。-
- 軽量化とブレーキ システム: 高性能ブレーキ ディスク (特にレースや航空分野) の素材の 1 つとして、高温耐性と熱フェード耐性という利点があります。{{1}
製品パラメータ
| 番号 | パフォーマンス | ユニット | 炭化ケイ素 | 炭化ケイ素 |
| SiSiC | SiC | |||
| 1 | 密度 | g/cm3 | 3.05 | 3.0-3.1 |
| 2 | 曲げ強度 | MPa | 250 | 450-500 |
| 3 | 破壊靱性 | MPa・m1/2 | 4 | 4 |
| 4 | 誘電率 | εr(20度、1MHz) | 9~10 | 9~10 |
| 5 | 硬度 | GPa | 20 | 24 |
| 硬度 | HRC | 85 | 87 | |
| 6 | 体積抵抗率 | Ω・cm(20度) | 10-2~1012 | 10-2~103 |
| 7 | 弾性率 | GPa | 330 | 440 |
| 8 | 熱膨張係数 | ×10-6/k | 4.5 | 4.1 |
| 9 | 圧縮強度 | MPa | 550 | 2500 |
| 10 | 擦り傷 | g/cm2 | 0.01 | 0.01 |
| 11 | 熱伝導率 | W/m×k(20度) | 45 | 84 |
| 12 | ポアソン比 | / | 0.16 | 0.16 |
| 13 | 絶縁強度 | kv/mm | 100 | |
| 14 | 温度 | 程度 | 1380 | 1600 |
なぜ私たちを選ぶのか
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