炭化ケイ素スリーブ

製品説明

主要なプロパティ

• 優れた耐摩耗性: 非常に高い硬度 (モース硬度約 9.2 ～ 9.6、ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素に次いで 2 番目) で、粒子摩耗や滑り摩耗に効果的に抵抗します。耐用年数は、金属や他のほとんどのセラミック材料の耐用年数をはるかに上回ります。
• 優れた耐食性：ほとんどの強酸（塩酸、硫酸、硝酸など）、強アルカリ、食塩水、溶融塩に対して侵食されにくく、化学的安定性に優れています。
• 優れた高温性能-: 高温でも高い強度と硬度を維持します。 -長期使用温度は最大 1450 度 (空気中) に達します。熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れているため、急激な温度変化に耐えることができます。
• 高い機械的強度と剛性: 非常に高い圧縮強度と弾性率を備え、構造の安定性と最小限の変形を保証します。
• 優れた自己潤滑特性-: 摩擦係数が比較的低いため、作業条件によっては潤滑剤なしまたは潤滑剤を減らした状態での動作が可能であり、特にオイルフリーまたは乾燥した環境に適しています。-
• 低密度・高熱伝導率：重金属合金に比べて密度が大幅に低いため、機器の軽量化に貢献します。熱伝導率も良く、放熱しやすくなっています。

• 材料の種類: 一般に、反応結合炭化ケイ素 (RBSiC) または無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) として分類されます。{0}一般的に、SSiC はより高い純度とパフォーマンスを提供します。
• 密度: 約 3.02 ～ 3.20 g/cm3。
• 硬度: HRA 88-94 または HV 2200-2800。
• 曲げ強さ：300～550MPa。
• 圧縮強度：2000MPa以上。
• 弾性率: 380 – 420 GPa。
• 熱膨張係数: (4.0 – 4.5) × 10⁻⁶ /K (室温～1000 度)。
• 熱伝導率: 80 – 150 W/(m・K) (温度および焼結プロセスによって異なります)。
• 最高使用温度: 不活性雰囲気または還元性雰囲気では 1600 度を超える可能性があります。酸化雰囲気での長期使用の場合は、通常 1450 度未満です。-
• 主な仕様：内径、外径、長さは図面に従ってカスタマイズ可能です。一般的な内径は数ミリメートルから数百ミリメートルの範囲です。

炭化ケイ素スリーブはその特性に基づいて、次の分野で広く使用されています。

• 高温炉および熱処理装置: 冶金、セラミック焼結、ガラス加工などの業界で、炉ローラー、ガイド レール、バーナー スリーブ、熱電対保護管などとして使用されます。
• 化学および石油化学産業: ポンプ、バルブ、反応器のメカニカル シール リングとシャフト スリーブに使用され、摩耗や化学浸食に耐えながら腐食性媒体を搬送します。
• 機械および装置の製造: ハイエンドのポンプ、コンプレッサー、混合装置など、高温、高速、オイルフリー潤滑条件下でベアリングやブッシュとして使用されます。{{0}{0}{1}{2}{3}{3}}
• 半導体製造：ウェーハの熱処理工程（拡散、CVD）におけるキャリア（ボート）のサポートやコネクタとして使用され、高純度、耐高温、耐熱衝撃性の要求に応えます。
• 新エネルギーと環境保護: ポリシリコン鋳造炉のホットゾーン部品、排煙脱硫ポンプの耐摩耗性および耐腐食性-の内部部品、固形廃棄物処理装置の主要な摩耗部品に使用されます。
• 科学研究: 研究室の高温実験装置、真空炉、または特殊雰囲気炉のサポートおよび接続コンポーネントとして使用されます。{0}

品質管理

ISO 9001 品質管理システムを厳格に遵守し、当社は全プロセスの品質管理を導入し、高品質の製品を一貫して提供することを保証します。{{1}

• 原材料を100%検査し、供給元からの品質を保証します。
• 安定した信頼性の高いプロセスを実現する高度なホットプレス生産ラインの利用-
• 密度、硬度、微細構造分析をカバーする包括的な社内試験システム-
• サードパーティの権威ある認証の利用可能（リクエストに応じて提供される SGS、CE、ROHS など）。{0}

当社は今後も管理システムの継続的な改善に努め、お客様に一貫した信頼性の高い製品保証を提供します。