製品説明
最高級の炭化ケイ素材料として、無加圧焼結炭化ケイ素陶器は先進的なエンジニアリングセラミックスの一種です。外圧を加えずに高温で緻密化を達成するプロセスを利用することは、重要な製造技術です。このセラミックは、その並外れた硬度、優れた熱安定性、優れた耐摩耗性および耐腐食性、および優れた耐熱衝撃性を特徴としています。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適な材料となります。さらに、高性能を維持しながら複雑な形状にも成形できるため、優れたコスト効率を実現します。-
コアのプロパティとパラメータ
無加圧焼結炭化ホウ素の特性は、原料の純度、焼結助剤、およびプロセス技術に依存します。その典型的なパフォーマンスパラメータの範囲は次のとおりです。
物理的および機械的特性:
- 密度: 2.45 - 2.55 g/cm3 (理論密度の 95% - 98%)。
- 硬度: 28 - 35 GPa の微小硬度 (HV)、モース硬度 ~9.5、非常に優れた耐摩耗性素材です。-
- 曲げ強さ: 300 - 450 MPa。強度値は欠陥と粒径に大きく影響されます。
- 破壊靱性: 2.5 - 3.5 MPa・m¹/²。比較的低いが、これがその脆さの主な現れです。
- 弾性率: 400 - 450 GPa、非常に高い剛性を示します。
- ポアソン比: 約 0.17 - 0.20.
熱特性:
- 融点: 非常に高く、約 2450 度。
- 熱伝導率: 30 - 40 W/(m・K)。良好な熱伝導率を有します。
- 熱膨張係数: 4.5 - 5.5 × 10⁻⁶ /K (20-1000 度)。比較的低いため、良好な耐熱衝撃性に貢献します。
- 高温耐性: 1400 度以上の不活性雰囲気または還元雰囲気で長期間使用できます。-
化学的および核的性質:
- 化学的安定性: 室温で非常に安定しており、酸やアルカリによる腐食に耐性があります。高温では強力な酸化剤と反応しやすい。
- 中性子吸収断面積-: 最大 600 バーンという非常に高い熱中性子吸収断面積-を持ち、優れた中性子吸収材となっています。-さらに、吸収後に高放射性の二次生成物を生成しません。
電気的特性:
- 電気抵抗率: 室温で 0.1 - 10 Ω・cm。これは p- 型半導体であり、温度が上昇すると抵抗率が減少するため、高温の熱電素子に適しています。-。
製品の用途
独特の特性の組み合わせを利用して、無加圧焼結炭化ホウ素はいくつかのハイテク分野で応用されています。-
- 弾道装甲: その主な用途の 1 つ。極度の硬度と比較的低い密度を利用して、装甲を貫通する発射体や破片から保護するための軽量複合装甲板 (弾道インサート、ヘリコプターの座席装甲、装甲車両のライナーなど) の製造に使用されます。{3}}
- -耐摩耗性コンポーネント: サンドブラスト ノズル チップ、スラリー ポンプ シール リング、ベアリング、粉砕媒体、メカニカル シールなど、過酷な環境での摩耗部品に使用されます。その寿命は超硬合金やアルミナセラミックスをはるかに上回ります。
- 原子力産業: 原子炉内の制御棒、調整棒、安全棒、核廃棄物貯蔵所の中性子遮蔽パネルを製造するための中性子吸収および制御材料として機能します。
- 工業用ノズル: 高圧ウォータージェット切断機のノズルとして使用されます。{0}極めて優れた耐摩耗性により、切断精度を維持し、耐用年数を大幅に延長します。
- 化学および冶金産業: 熱電対保護チューブ、高温炉ライニング、蒸発ボートなどの、-耐高温性および耐腐食性-コンポーネントとして使用されます。-
証明書と栄誉
同社は国家ハイテク企業の称号を授与されており、紹興市の「学者の国」における有数の人材プロジェクトです。-教授や医師で構成される優れた専門研究チームを擁しています。専門家はそれぞれ、炭化ケイ素、高純度炭化ケイ素、炭化ホウ素、ダイヤモンド炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどの先進的なセラミック材料およびコンポーネントの研究に従事しています。{3}彼らは30以上の中国特許を申請している。当社は高度な技術プロセスを有しており、焼結、成形、研削、CNC、レーザー穴あけ、研削、研磨などのプロセスを習得しています。お客様のご要望に応じて各種セラミックス製品のカスタマイズを承ります。
工場の強み
同社は国家ハイテク企業の称号を授与されており、紹興市の「学者の国」における有数の人材プロジェクトです。-教授や医師で構成される優れた専門研究チームを擁しています。専門家はそれぞれ、炭化ケイ素、高純度炭化ケイ素、炭化ホウ素、ダイヤモンド炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどの先進的なセラミック材料およびコンポーネントの研究に従事しています。{3}彼らは30以上の中国特許を申請している。当社は高度な技術プロセスを有しており、焼結、成形、研削、CNC、レーザー穴あけ、研削、研磨などのプロセスを習得しています。お客様のご要望に応じて各種セラミックス製品のカスタマイズを承ります。
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