カルシア-安定化ジルコニア セラミックるつぼ

カルシア-安定化ジルコニア セラミックるつぼ

Calcia-安定化ジルコニア セラミックるつぼは、安定剤として酸化カルシウム (CaO) を使用した高性能ジルコニア セラミック製品です。-特殊な配合設計と高度な焼結プロセスを通じて、この製品は並外れた高温安定性、化学的不活性性、機械的強度を実現しています。-、高温溶解や材料合成などの要求の厳しい用途に最適です。-
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説明

製品説明

Calcia-安定化ジルコニア セラミックるつぼは、安定剤として酸化カルシウム (CaO) を使用した高性能ジルコニア セラミック製品です。-特殊な配合設計と高度な焼結プロセスにより、この製品は優れた高温安定性、化学的不活性性、機械的強度を実現しています。-この製品は、高温溶解や材料合成などの要求の厳しい用途に最適です。-

酸化カルシウム安定剤はジルコニアの相転移を効果的に抑制し、高温の相転移によって引き起こされる体積変化を防ぎます。-化学的安定性に優れており、ほとんどの金属酸化物と反応しないため、高純度の材料の溶解に特に適しています。-

カルシア-安定化ジルコニア (Ca-SZ) るつぼは、以下の理由により、従来の耐火物と比較して優れた耐用年数を示します。

耐久性の向上: 連続高温運転においてアルミナるつぼよりも 2 ~ 3 倍長い寿命

超低不純物含有量(<50 ppm metallic contaminants)

熱伝導率を制御し(1000度で約2 W/m・K)、熱損失を最小限に抑えます。

 

製品名 カルシア-安定化ジルコニア セラミックるつぼ
材料 カルシア-安定化ジルコニア セラミック
色とサイズ カスタマイズ
包装 カートン/パレット (クライアントの要件によると)
納期 7-30日
アイテムデザイン クライアントの図面またはサンプルによると
特徴 高品質、低価格、複数の工場、あなたの場所に最も近い工場に基づいて配送します

 

製品の特長

カルシウム-安定化ジルコニア セラミックるつぼの性能は、その独自の材料特性に由来しており、高温セラミックるつぼの用途の分野で際立っています。-

  • 極度の高温耐性: ジルコニア自体の融点は約 2700 度です。カルシウム安定化処理後、得られた製品は2200度までの温度で長期間安定して動作できます。その耐熱性は、一般に使用されているアルミナセラミックるつぼの耐熱性を約500度上回ります。
  • 優れた耐熱衝撃性: この材料は比較的低い熱膨張係数 (約 10×10-6/K) を示し、加熱時の体積変化が最小限に抑えられます。これにより、亀裂が生じることなく、激しく急激な温度変化(突然の加熱または冷却)に耐えることができます。
  • 優れた断熱性: 低い熱伝導率(通常、<2.5 W/m·K), it offers excellent thermal insulation. This not only reduces heat loss and energy consumption but also protects peripheral equipment.
  • 優れた化学的不活性性と耐侵食性: 1900 度を超える温度でも、ほとんどの溶融金属 (白金、ロジウム、イリジウム、アルミニウム、鉄、ニッケルなど) と反応しません。また、ケイ酸塩や酸性スラグに対して強い耐性を示し、製錬製品の純度を確保します。
  • 卓越した機械的強度: 先進的な工業用セラミックとして、従来の耐火材料と比較してはるかに優れた機械的特性を備えています。曲げ強度は 800 ~ 1000 MPa、圧縮強度は 2600 ~ 3000 MPa、ビッカース硬度は約 1300 HV に達するため、非常に堅牢で耐久性があります。

 

製品パラメータ

 

 パラメータ カルシウム-安定化ジルコニア
ジルコニア
密度 g/cm3 5.5
曲げ強度 MPa 800
破壊靱性 MPa・m1/2 7
誘電率 εr(20度、1MHz) 9
硬度 GPa 13
硬度 HRC 65
体積抵抗率 Ω・cm(20度) 10 14
弾性率 GPa 180
熱膨張係数 ×10-6/k 10.2
熱伝導率 W/m×k(25度) 14
圧縮強度 MPa 1500
擦り傷 グラム/センチメートル2 0.01
熱伝導率 W/m×k(20度) 3-4
ポアソン比 / 0.3
絶縁強度 kv/mm 32
温度 程度 1480

Calcia-stabilized Zirconia Ceramic Crucible

 

 

主な用途

 

特殊なタイプのジルコニア セラミックるつぼとして、カルシウム安定化ジルコニア るつぼは、複数のハイテクおよび特殊な産業用セラミック分野でかけがえのない役割を果たしています。{0}{1}

貴金属および特殊合金冶金:これは最も古典的なアプリケーションです。溶湯が完全に汚染されていないため、主にプラチナ (Pt)、ロジウム (Rh)、イリジウム (Ir) などの貴金属やその合金の溶解に使用されます。-。チタンやジルコニウムなどの反応性の高い金属の溶解にも適しています。

光学材料および発光材料:光学ガラス、レーザー結晶、蛍光体(発光材料)、セラミック顔料、着色剤の製造に使用されます。

レアアース材料:希土類元素とその酸化物の高温焼成、精製、分析に使用されます。-

セラミック粉末焼結:高性能セラミック粉末(窒化ケイ素、炭化ケイ素など)の高温焼結用のセッター プレートまたはサガーとして機能します。{{0}{1}{1}}

高度な耐火物コンポーネント:るつぼ以外にも、高温炉の内張り、耐火物管、熱電対保護管などの工業用セラミック部品の製造にも使用されており、高温機器の耐用年数を大幅に延ばします。-

臨床検査分析:科学研究や工業分析研究所では、高温での化学反応、灰の定量、サンプルの融合に不可欠なセラミックるつぼであり、特に高純度と安定性が必要なシナリオに適しています。{0}

 

Our Workshops And Offices

Our Exhibitions

 

品質管理

 

当社は一貫性を確保するために ISO 9001 品質管理システムに厳密に従います。

  • 原材料の全数検査
  • 高度なホットプレス生産ライン-
  • -社内試験: 密度、硬度、微細構造分析
  • 第三者認証-(リクエストに応じて SGS、CE、ROHS を利用可能)

 

Our Certificates

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