現在、世界の半導体およびハイエンド光学製造業界は、急速な反復と精度のブレークスルーの時代に入っています。{0}高度なプロセス ノードの継続的な進歩とハイエンド機器の継続的なアップグレードにより、コア コンポーネントは小型化、超高精度、超高集積、高安定性という極限の方向に向かって推進されています。-最先端の集積回路ウェーハ、ハイエンド リソグラフィー マシンの光学コンポーネント、または大規模な回折格子、精密石英ガラス、マスク基板、その他のコア光学デバイスのいずれであっても、表面の平坦性、平滑性、欠陥のない品質に対して前例のない厳しい要件が課せられます。-加工精度はすでにナノメートル、さらにはサブナノメートルのレベルに達しています。-
このような状況を背景に、化学機械研磨 (CMP) は、世界的な超精密平坦化を達成できる唯一の中核処理技術として、集積回路や精密光学デバイスの製造プロセス全体に浸透しており、先進的な製造チェーンにおいてかけがえのない重要なプロセスとなっています。{0} CMP プロセスの性能の上限は、研磨材の総合的な特性に大きく依存します。高品質の研磨砥粒と研磨システムは、超精密加工、低損傷、高効率を実現するための基本要素です。-
さまざまな研磨研磨システムの中でも、セリア研磨剤の表面活性部位はシリコン-ベースの材料と化学反応し、より柔らかい化学反応層を形成し、その後機械的摩擦によって除去されます。このメカニズムにより、高い除去率を維持しながら、より滑らかな表面が得られます。研究によると、セリアのドーピング修飾により研磨活性がさらに調整され、ワークピースの特性に合わせて研磨精度が向上し、半導体の超精密加工の要求に非常に適したものになることがわかっています。-したがって、セリア-ベースの複合研磨材料システムの開発は、現在のCMP分野における主流の研究焦点および主要な産業方向となっています。
しかし、国産セリア複合研磨システムの実用化は、不十分な微調整制御、ナノ研磨剤の凝集の容易さ、分散安定性の低下、バッチ間の安定性の不満足など、多くの工学的問題によって依然として制約されています。{0}{1}{1}さらに、さまざまなワークピース材料 (シリコン ウェーハ、リソグラフィ コンポーネント、溶融シリカ、石英マスクなど) に合わせてカスタマイズされた配合設計にも、特定の課題が生じます。ナノセリアの形態と分散性を正確に制御し、改質技術や複合技術によって研磨性能を最適化し、ハイエンド用途に適した効率的な研磨システムを構築する方法は、業界全体が焦点を当てており、早急に解決する必要がある中心的な技術的問題となっています。{10}